Seit über 125 Jahren befindet sich die Harboes Brauerei in fantastischer Lage direkt an der Küste Dänemarks, im sonnigen Skaelskor mit Blick über den Skaelskor Fjord. Doch nicht nur die einmalige Lage ist hier beeindruckend, auch kann die Brauerei auf eine interessante Geschichte zurückblicken. So wurde die Brauerei im Jahr 2008 am Geburtstag Ihrer Majestät Königin Margrethe II. zum königlichen Hoflieferanten ernannt. Trotz langer Geschichte und Tradition ist man bei Harboes sehr innovativ.

Eine kontinuierliche Verbesserung der Qualität und die Entwicklung von neuen Produkten erfordert auch eine ständige Modernisierung und Erweiterung der Anlagentechnik. Ein weiterer Schritt in diese Richtung war die Investition in eine moderne und flexible CO₂-Rückgewinnungsanlage. Der Produktmix (Bier, Malzextrakt, Alkoholfreie Getränke) stellte hohe Anforderungen an die richtige Konzeption der Anlage.

GEA Brewery Systems lieferte eine hoch flexible Anlage zur CO₂-Rückgewinnung, die höchsten Anforderungen hinsichtlich Energieeffizienz und Reinheit der Kohlensäure gerecht wird.

Dimensionierung, Engineering und Zusammenbau der Komponenten im eigenen Haus

Das komplette Engineering und der Zusammenbau der Anlage erfolgten in der Fertigung bei GEA Brewery Systems in Kitzingen.

Die Anlage
Rotationswäscher zur Beseitigung von Zuckeraerosolen aus dem Rohgas

Abhängig von Gärverfahren können sogenannte Zuckeraerosole im CO₂-Gas mitgeführt werden, die sehr schnell als kristalline Ablagerungen auf den Ventilen des CO₂-Kompressors zu Schäden führen können. Eine regelmäßige und aufwändige Wartung am CO₂-Verdichter ist die Folge, um diese Schäden zu vermeiden. Der Rotationswäscher wäscht diese Aerosole durch seine besondere Bauweise aus und führt zu einer wesentlichen Verlängerung der Wartungsintervalle am CO₂-Verdichter. Dadurch können die Wartungskosten erheblich reduziert werden.

Frequenzgeregelte Leistungsanpassung des CO₂-Kompressors zur Steigerung der Energieeffizienz 

Energieoptimierung gewinnt in Zeiten ständig steigender Energiekosten immer mehr an Bedeutung. Bei der Harboes Brauerei wurde deshalb ein frequenzgeregelter CO₂-Kompressor eingesetzt. Längere Kompressorlaufzeiten im Teillastbereich werden dadurch erreicht. Der Frequenzumformer erlaubt im Teillastbereich eine Reduktion der Stromaufnahme um bis zu 20 % gegenüber einer Schiebersteuerung. Dies führt zu einer merklichen Reduktion des Energieverbrauchs und zu einer Steigerung der Energieeffizienz.  

 

Optimierte Sauerstoffreduktion durch eine eigenentwickelte Stripper/Reboiler Kombination

Die Reduzierung des Sauerstoffgehaltes im fertigen Bier ist für eine lange Geschmacksstabilität von sehr großer Bedeutung. Damit wird der Restsauerstoffgehalt der zum Karbonisieren verwendeten Kohlensäure zum Schlüsselfaktor. Ein großer Fortschritt war die Entwicklung eines Stripper/Reboiler Systems, das den Sauerstoffgehalt in der zurückgewonnen Kohlensäure stark reduziert. Durch den Einsatz dieser Technologie wird ein Reinheitsgrad der Kohlensäure von mehr als 99,997 % und damit ein garantierter Sauerstoffgehalt von < 5 ppm erreicht bei einer Eingangsreinheit von nur 95 %.

 

Nun kann man bei Harboes die herrliche Lage noch einmal mehr genießen, mit dem Wissen, Bestmögliches zur Ressourcenschonung getan zu haben.

 Back  Seitenanfang