GEA Brewery Systems CO²-Rückgewinnungsanlagen sind das Ergebnis
langjähriger Erfahrung und kontinuierlicher Weiterentwicklung, basierend auf
hohem brau- und kältetechnischem Know-how. Ausgelegt auf die jeweilige
Sudgröße, Sudfolge und den Stammwürzegehalt bieten wir unseren Kunden
maßgeschneiderte Lösungen, die aufgrund ihrer niedrigen Investitions- und
Betriebskosten in kürzester Zeit einen Gewinn für die Brauerei
darstellen.
CO²-Rückgewinnung – eine saubere Sache auf kleinstem
Raum
Während der Gärung bilden sich durch den Extraktabbau neben Alkohol auch
Hefe und eine nicht unerhebliche Menge an Gärungskohlendioxid. Gleichzeitig ist
für den Produktionsablauf einer modernen Brauerei CO² mit einer
hohen Reinheit unverzichtbar. Mit unseren CO²-Rückgewinnungsanlagen
bieten wir dem Brauer Systeme an, die allen Anforderungen einer
leistungsfähigen Aufbereitung des Gärungskohlendioxids gerecht werden: höchste
Reinheit bei niedrigstem O²-Gehalt und maximaler Ausbeute.
In mehreren Stufen wird das Gärungskohlendioxid so intensiv gereinigt,
dass es selbst den strengen Anforderungen der Brauindustrie entspricht. Aus den
Gärtanks gelangt das CO²-Gas zunächst in den Schaumabscheider. In
dieser Grobreinigungsstufe erfolgt die Abtrennung von grobem Schaum, der
eventuell aus den Gärtanks mitgerissen wird. Das so vorgereinigte Gas gelangt
über einen Niederdruck-Gasspeicher in den Gaswäscher, einer
Gegenstromwaschkolonne, die mit Wasser beaufschlagt wird. Im Gaswäscher werden
wasserlösliche Verunreinigungen und Aerosole aus dem Gärungskohlendioxid
absorbiert.
In Stufen aufbereitet
Hinter dem CO²-Verdichter befindet sich die Trocknereinheit der
CO²-Rückgewinnungsanlage. Diese besteht aus zwei mit Trockenmittel
gefüllten Adsorptionsbehältern. Um die Restfeuchte aus dem Gas zu entfernen,
wird je ein Behälter vom Kohlendioxid durchströmt, während der zweite Behälter
regeneriert. Nach der Trocknereinheit ist das Reinigungssystem installiert,
welches ebenfalls aus zwei Behältern besteht, wo die geruchs- und
geschmacksbeeinflussenden Stoffe entfernt werden.
Bei einem identischen
Anlagenaufbau unterscheidet sich der Reiniger vom Trockner nur durch die
Füllung mit Aktivkohle. Anschließend wird das CO²-Gas in einem
Rohrbündelapparat verflüssigt und von Inertgasen wie O² und
N² befreit. Alle Reinigungsstufen innerhalb einer GEA Brewery
Systems CO²-Rückgewinnungsanlage werden unter Beachtung
technologischer und wirtschaftlicher Gesichtspunkte genauestens auf die
spezifischen Anforderungen der jeweiligen Brauerei abgestimmt. Durch
Verdichtung und Verflüssigung wird das Speichervolumen so weit reduziert, dass
selbst größte Mengen an Kohlendioxid kostengünstig auf kleinstem Raum
zwischengespeichert werden können.
Die erste Stufe der
Volumenreduzierung bildet hierbei eine zweistufige Verdichtung. Mittels
Trockenlauf-Kolbenverdichter wird das Gärungskohlendioxid auf ein Sechzehntel
des ursprünglichen Gasvolumens verdichtet. Das so verdichtete Gas wird im
Verflüssiger kondensiert und flüssig in einem Lagertank gespeichert. Dadurch
ist der Brauer nunmehr in der Lage, das anfallende Gärungskohlendioxid über
mehrere Tage zu sammeln, um es anschließend bei Bedarf wieder der Produktion
zuzuführen. Optional erweitern wir unsere CO²-Rückgewinnungsanlagen
mit einem Stripper-System, um auch höchste Anforderungen bezüglich der
CO²-Reinheit zu erfüllen.
Aus dem Bier für das Bier
Auf diesen einfachen Nenner lässt sich der Einsatz unserer CO²-Rückgewinnungsanlagen bringen. Die vollautomatischen Systeme bereiten das
bei der Gärung entstehende CO² sorgfältig auf. Das gereinigte
CO² genügt allen Anforderungen an ein Lebensmittel und kann somit
während des Brauprozesses an entsprechender Stelle wieder dem Bier zugeführt
werden. Der Zukauf von Fremdkohlensäure entfällt komplett. Neben diesem Beitrag
zur Kostenreduzierung tragen die Rückgewinnungsanlagen aktiv zur
Qualitätssicherung innerhalb der Brauerei bei, da das Bier nur mit Kohlendioxid
aus der eigenen Produktion in Berührung kommt.